খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করতে কীভাবে স্পন্দিত স্ক্রিনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করবেন?

প্রকৃত উত্পাদন ক্রিয়াকলাপগুলিতে, কম্পনকারী স্ক্রিন সর্বদা সেট প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। দক্ষতা কম থাকলে আমার কী করা উচিত? স্ক্রিনিং শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, স্পন্দিত স্ক্রিনের স্ক্রিনিংয়ের প্রভাব কেবল পণ্যের মানের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের দক্ষতার উপরও সরাসরি প্রভাব রয়েছে। কম্পন স্ক্রিনের দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে নীচে কিছু ব্যবস্থা এবং কৌশল রয়েছে।

01 ডান ধরণের স্পন্দিত স্ক্রিনটি চয়ন করুন

যদিও স্ক্রিনিংয়ের প্রভাবটি মূলত স্ক্রিনযুক্ত উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, একই উপাদানের জন্য বিভিন্ন ধরণের স্ক্রিনিংয়ের প্রভাব পেতে বিভিন্ন ধরণের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ:

স্থির পর্দার স্ক্রিনিং দক্ষতা কম;

চলমান পর্দার স্ক্রিনিং দক্ষতা স্ক্রিনের পৃষ্ঠের চলাচলের ফর্মের সাথে সম্পর্কিত। কণাগুলি পর্দার গর্তের লম্ব দিকের কাছাকাছি স্ক্রিনের পৃষ্ঠে কাঁপানো হয়। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, স্ক্রিনিংয়ের প্রভাব তত ভাল;

কাঁপানো পর্দার পর্দার পৃষ্ঠে, কণাগুলি মূলত পর্দার পৃষ্ঠের সাথে স্লাইড হয়। যেহেতু কাঁপানো পর্দার কাঁপানো ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকারী স্ক্রিনের চেয়ে কম, তাই কাঁপানো পর্দার স্ক্রিনিংয়ের প্রভাব খুব কম;

নলাকার পর্দার স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা কম কারণ স্ক্রিনের পৃষ্ঠটি অবরুদ্ধ করা সহজ।

এছাড়াও, বিভিন্ন ধরণের স্পন্দিত স্ক্রিন বিভিন্ন উদ্দেশ্যে নির্বাচন করা উচিত, যেমন:

বিজ্ঞপ্তিযুক্ত কম্পন স্ক্রিনগুলি সাধারণত উপকরণগুলির প্রাক-স্ক্রিনিং এবং পরিদর্শন স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;

সম্ভাব্যতা পর্দা, সমান বেধের পর্দা এবং বড় স্পন্দিত স্ক্রিনগুলি গ্রেডিং চূর্ণ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;

লিনিয়ার কম্পনকারী স্ক্রিনগুলি ডিহাইড্রেশন এবং উপকরণগুলির ডি-মেইডিয়ামিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;

সম্ভাব্যতা সমান বেধের পর্দা বালু অপসারণ এবং কাদা অপসারণের জন্য আরও ভাল।

প্রকৃত উত্পাদনে, বৃহত্তর চালনী গর্তের আকার, বৃহত্তর কার্যকর স্ক্রিনিংয়ের অঞ্চল এবং উচ্চতর চালনী খোলার হারগুলি নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী যথাসম্ভব যথাসম্ভব উচ্চতর চালক খোলার হারগুলি নির্বাচন করা, পণ্য কণার আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময়, এবং উপাদান কণার স্ক্রিনিংয়ের ক্ষমতা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে উপযুক্ত চালনী গর্তের আকারগুলি নির্বাচন করাও প্রয়োজনীয়।

02 কম্পন মোটরগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং উত্তেজনাপূর্ণ শক্তির সমন্বয়

কম্পন মোটরগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন হ'ল স্পন্দিত স্ক্রিনগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন একটি মূল লিঙ্ক এবং উত্তেজনাপূর্ণ শক্তির আকার হ'ল কম্পন স্ক্রিনগুলির উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে মূল কারণ।

(1) কম্পন মোটর নির্বাচন

কম্পন স্ক্রিনের কম্পন উত্স হিসাবে, কম্পন মোটরটির যুক্তিসঙ্গত নকশা, সহজ কাঠামো, কমপ্যাক্টনেস, উচ্চ উত্তেজনা দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং সহজ ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের সুবিধা থাকতে হবে। কম্পন মোটর নির্বাচনের ক্ষেত্রে ওয়ার্কিং ফ্রিকোয়েন্সি, সর্বাধিক উত্তেজনা শক্তি এবং পাওয়ারের মতো পরামিতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথমত, কার্যকরী ফ্রিকোয়েন্সি এবং উত্তেজনা শক্তি নির্বাচন করা উচিত। কম্পন মোটরের গতি কাজের ফ্রিকোয়েন্সিটির কাছাকাছি হওয়া উচিত; সর্বাধিক উত্তেজনা শক্তি অবশ্যই নির্বাচিত মোটরের সিন্থেটিক উত্তেজনা বাহিনীর সীমার মধ্যে থাকতে হবে এবং তারপরে কম্পন মোটরটির শক্তি কার্যকরী ফ্রিকোয়েন্সি এবং সর্বাধিক উত্তেজনা শক্তি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

(২) উত্তেজনা বলের সমন্বয়

কম্পনকারী পর্দার উত্পাদনশীলতা তাত্পর্যপূর্ণভাবে উত্তেজনা শক্তির সাথে সম্পর্কিত। উত্তেজনা শক্তি বৃদ্ধির ফলে উত্পাদনশীলতায় দ্রুত বৃদ্ধি ঘটে, যখন উত্তেজনা শক্তি বৃদ্ধির সাথে অবরুদ্ধ হার দ্রুত হ্রাস পায়। উত্তেজনা শক্তিটি পর্দার পাসের হার এবং ক্রাশিং হারে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। পরিবর্তন আইন তরঙ্গ-আকৃতির: যখন উত্তেজনা শক্তি খুব ছোট হয়, পাসের হার এবং ক্রাশিং হার দুর্বল; যখন উত্তেজনা শক্তি খুব বড় হয়, কম্পন মোটর শ্যাফটের উভয় প্রান্তে এক্সেন্ট্রিক ব্লকের ঘর্ষণ বাড়বে। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে, মোটরটির ক্ষতি করা এবং মোটরটির পরিষেবা জীবন হ্রাস করা সহজ। অতএব, উত্তেজনা শক্তির আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। কম্পন মোটরের উত্তেজনাপূর্ণ শক্তি হ'ল উচ্চ-গতির ঘোরানো এক্সেন্ট্রিক ব্লক দ্বারা উত্পাদিত সেন্ট্রিফুগাল জড়তা শক্তি। উদ্দীপনা এবং এইভাবে উত্তেজনাপূর্ণ শক্তির প্রশস্ততা পরিবর্তন করে, উত্তেজনাপূর্ণ শক্তিটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

03 পর্দার পৃষ্ঠের চলাচল মোডের উন্নতি করুন

স্ক্রিন পৃষ্ঠের চলাচল মোডের স্পন্দিত স্ক্রিনের কার্যক্ষম দক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। পর্দার পৃষ্ঠের আদর্শ আন্দোলন মোডটি হওয়া উচিত:

1) স্ক্রিন পৃষ্ঠের খাওয়ানোর প্রান্তের উল্লম্ব প্রশস্ততা স্রাবের প্রান্তের উল্লম্ব প্রশস্ততার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

এটি কারণ খাওয়ানোর প্রান্তে বৃহত্তর উল্লম্ব প্রশস্ততা কার্যকরভাবে এই প্রান্তে ঘন উপাদানটিকে স্তরিত করতে পারে। একই সময়ে, ঝোঁক কোণের সাহায্যে, এই প্রান্তে অতিরিক্ত উপাদানগুলি দ্রুত পর্দার পৃষ্ঠের মাঝখানে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যাতে সূক্ষ্ম দানযুক্ত উপাদানটি তুলনামূলকভাবে পাতলা উপাদান স্তরে স্তরিত করা যায়, যা পর্দার পৃষ্ঠের প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্রটি বাড়িয়ে তোলে। যখন উপাদান স্রাবের প্রান্তে পৌঁছে যায়, তখন উপাদানটি স্তরিত করা হয়েছে। এই মুহুর্তে, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত উপাদানের স্ক্রিনিংয়ের ভাল শর্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কেবলমাত্র একটি ছোট উল্লম্ব প্রশস্ততা প্রয়োজন। খুব বড় উল্লম্ব প্রশস্ততা সূক্ষ্ম দানাযুক্ত উপাদানের স্ক্রিনিং পরিবেশকে ব্যাহত করবে।

2) পর্দার পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য বরাবর, খাওয়ানোর শেষ থেকে শুরু করে, উপাদান চলাচলের গতি হ্রাসকারী অবস্থায় থাকা উচিত।

এটি কারণ উপাদান চলাচলের গতি হ্রাস পায় তবে উপাদান স্তরটি পুরো পর্দার পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট বেধ বজায় রাখে, যাতে সূক্ষ্ম দানযুক্ত উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠের তুলনামূলকভাবে দীর্ঘতর পরিসরে স্তরগুলিতে স্ক্রিন করা হয়, পর্দার প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্রটি বাড়িয়ে তোলে। একই সময়ে, পর্দার দৈর্ঘ্য বরাবর স্ক্রিন অনুপ্রবেশের পরিমাণটি অভিন্ন হতে থাকে, যা স্ক্রিনের পৃষ্ঠের স্ক্রিন অনুপ্রবেশ সম্ভাবনাকে সম্পূর্ণ খেলা দেয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত সমান-বেধের স্ক্রিন এবং দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকারী স্ক্রিনটি পুরো স্ক্রিন পৃষ্ঠ এবং নিম্ন ইউনিট স্ক্রিনিংয়ের ক্ষমতার ধ্রুবক প্রশস্ততার সাথে সাধারণ কম্পন স্ক্রিনের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠেছে, যাতে ফিডের শেষের বৃহত্তর প্রশস্ততা থাকে এবং স্রাবের প্রান্তটি সাধারণ কম্পনকারী স্ক্রিনের মতো একই প্রশস্ততা থাকে, যার ফলে কাজের দক্ষতা উন্নত হয়।

04 নন-ধাতব স্ক্রিন ব্যবহার করুন

নন-ধাতব স্ক্রিনগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:

1) স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা উন্নত করুন। এটি ধাতব পর্দার স্ক্রিনিং দক্ষতা প্রায় 20%উন্নত করতে পারে।

2) ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। এর গড় জীবন ধাতব পর্দার চেয়ে 25 গুণ বেশি।

3) ইনস্টলেশন সময় হ্রাস করুন এবং সরঞ্জাম অপারেশন হার উন্নত করুন। যেহেতু নন-মেটালিক স্ক্রিনগুলির পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয়েছে, তাই স্ক্রিনের পৃষ্ঠের প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস পেয়েছে এবং সরঞ্জাম অপারেশন হার সাধারণত ধাতব পর্দার তুলনায় 15% বেশি।

4) শব্দ হ্রাস করুন এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করুন।

স্ক্রিন বাক্সের সাথে অনুরণন করার পাশাপাশি ধাতব স্ক্রিনটি অপারেশন চলাকালীন কিছু কম্পনও তৈরি করে। এই ঘটনাটি পরিধানের পরে আরও সুস্পষ্ট। এছাড়াও, বাক্সের পৃষ্ঠের উপাদানের অনমনীয় সংঘর্ষ এবং অন্যান্য অংশগুলির কম্পন উচ্চ শব্দ উত্পন্ন করে। নন-ধাতব উপাদান স্ক্রিনের পুরো স্ক্রিন প্লেটটি সম্পূর্ণ, যা একটি নির্দিষ্ট বাফারিং প্রভাব রয়েছে এবং প্রায় 20 ডিবি (ক) দ্বারা শব্দটি হ্রাস করতে পারে।

05 মাল্টি-চ্যানেল খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করুন

কম্পনকারী স্ক্রিনটি সাধারণত একমুখী খাওয়ানো ব্যবহার করে। উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠে সরবরাহ করার পরে, পৃথকীকরণ কণার আকারের চেয়ে ছোট বেশিরভাগ উপকরণ দ্রুত খাওয়ানোর প্রান্তে স্ক্রিন গর্তগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং আন্ডার-স্ক্রিন পণ্য হয়ে যায়। স্রাবের শেষ থেকে 1/3 ~ 1/2 স্ক্রিন পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট স্ক্রিনিংয়ের ভূমিকা অব্যাহত রাখার পাশাপাশি মূলত পরিবহণের ভূমিকা পালন করে, তাই পর্দার পৃষ্ঠের ব্যবহারের হার বেশি নয়। যদি মাল্টি-চ্যানেল খাওয়ানো ব্যবহার করা হয় তবে এটি পর্দার পৃষ্ঠের প্রস্থ বাড়ানোর এবং স্ক্রিনের পৃষ্ঠে সরবরাহিত উপাদান স্তরটির বেধ হ্রাস করার সমতুল্য, যা স্ক্রিনের গর্তগুলির মাধ্যমে স্ক্রিনের পৃষ্ঠের সাথে দ্রুত যোগাযোগ করে সূক্ষ্ম-দানাদার উপাদানের পক্ষে উপযুক্ত। একই সময়ে, পর্দার পৃষ্ঠটি পুরোপুরি ব্যবহার করা হয়, মোটা কণার অপ্রয়োজনীয় পরিবহণের দূরত্বকে হ্রাস করে, যার ফলে স্ক্রিনিংয়ের কাজের দক্ষতা উন্নত হয়।

06 অপারেশন ম্যানেজমেন্টকে শক্তিশালী করুন

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এছাড়াও স্পন্দিত স্ক্রিনের পারফরম্যান্সে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। কম্পনকারী স্ক্রিনটি দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য, এটি অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতিগুলির সাথে কঠোরভাবে যথাযথভাবে পরিচালনা করা উচিত, যেমন সমানভাবে, অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সংযমকে খাওয়ানো, যাতে সূক্ষ্ম কণাগুলির স্ক্রিনিংয়ের সুবিধার্থে এবং উচ্চতর প্রসেসিং ক্ষমতা এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা অর্জনের জন্য উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করে।

তদতিরিক্ত, স্ক্রিন মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নকে শক্তিশালী করাও প্রয়োজনীয়, যেমন স্ক্রিন পৃষ্ঠের সময়মতো পরিষ্কার করা এবং সরঞ্জামগুলির ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ পর্দার পৃষ্ঠগুলি মেরামত ও প্রতিস্থাপন করা, যা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের স্থিতিশীল এবং উচ্চ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।